皮帶輸送機在國內外應用廣泛，很多大企業都加大力度在生產中投入皮帶輸送機設備的使用，為了不影響生產，我們有必要對皮帶輸送機設備進行了解，皮帶輸送機的皮帶跑偏是很常見的一個設備故障，跑偏嚴重就會磨損輸送帶，導致生產無法繼續，所以我們平時要對皮帶輸送機設備進行保養維護，出現問題時能夠掌握一些處理問題的方法，讓問題得到及時的解決。

皮帶輸送機跑偏是什么原因導致的呢？當皮帶輸送系統中各輥輪的軸線與皮帶縱向不垂直，或各輥輪的軸線之間不平行時，皮帶的張力在皮帶寬度方向上必然不均勻，造成一側張力大二另一側張力小，在運行過程中皮帶自然會由張力大的一側逐漸向張力小的一側偏移，導致皮帶跑偏現象。

常見的皮帶輸送機皮帶跑偏的原因分析

一、因為安裝誤差引起的皮帶跑偏
1、 輸送皮帶接頭不平直。
如果皮帶在切割及接頭制作過程中接頭出現不平直，將會造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終從張緊力大的一側向張緊力小的一側跑偏。針對這種情況，可以通過調整主動輪或從動輪兩側的位置以平衡皮帶的張緊力來消除，調整無效時必須重接皮帶接頭；
2、機架歪斜。
機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。例如某企業在對一臺非專業安裝人員安裝的皮帶輸送機試機時，皮帶跑偏嚴重，通過測量發現機架中心線歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏仍無法糾正，最后對機架重新進行安裝才解決問題。可見機架歪斜的影響之大。為了保證安裝質量，要求在安裝時對機架相關位置尺寸進行仔細的測量與調整，包括水平尺仔細測量調整機架的水平度。
3 、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。
由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
4、 傳統緩沖托輥表面橡膠性能較差
造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
5、一些惡劣天氣
雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。
6、滾筒表面膠板質量較差
摩擦系數不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

二、皮帶輸送線運行中引起的皮帶偏跑
1、輥輪、托輥粘料引起的跑偏
用于散料輸送的皮帶輸送線在運行一段時間后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料會粘附在輥輪和托輥上，使得輥輪或托輥局部直徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。出現這種情況應該及時清除輥輪和托輥上的散料。
2、皮帶松弛引起的跑偏
調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。所以在日常檢查維護中要注意檢查皮帶的張緊力，發現皮帶松弛要及時進行調整。
3、散料分布不均勻引起的跑偏
如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉時跑偏，說明散料在皮帶兩邊分布不均勻。散料分布不均勻主要是皮帶接料處散料下落方向和位置不正確引起的，如果散料偏到左側，則皮帶向右跑偏，反之亦然。遇到這種情況只要調整散料的下落方向和位置，使其在皮帶上分布均勻即可。
皮帶輸送機皮帶跑偏解決方案

皮帶輸送機在安裝時首先要確保皮帶接頭平直，確保機架安裝質量，減小或消除安裝誤差，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。在試運行或政策運行中的跑偏，通常的調整方法主要有如下幾種：

一、調整托輥
對于采用托輥支承的皮帶輸送線，如果皮帶在整個輸送線的中部跑偏時，可以采取調整托輥的位置來調整跑偏，托輥支架兩側的安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。調整方法是：皮帶偏向哪一側，就將托輥的哪一側朝皮帶前進方向前移，或將托輥的另一側后移。

二、調整輥輪位置
主動輪與從動輪的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送線至少有2-5只輥輪，理論上所有輥輪所在位置的軸線必須垂直于皮帶輸送線長度方向的中心線，而且還要相互平行，若輥輪軸線偏斜過大必然發生跑偏。 由于主動輪的位置通常調整的范圍很小或無法調整，所以通常調整從動輪的位置來糾正皮帶的跑偏。調整的方法如圖所示，皮帶向哪一側偏移就將從動輪的該側向皮帶前進方向調整，或將另一側向反方向放松。通常需要經過反復調整，每次調整后使皮帶運行約5min，邊觀察邊調整，直到皮帶調到較理想的運行狀態，不在跑偏為止。
除從動輪可以調整皮帶的跑偏外，對張緊輪的位置進行調整也可以實現同樣的效果，調整方法與上圖所示方法完全相同。
對于可以調整位置的各輥輪，在輪軸安裝處通常都要設計專門的腰形槽孔，同時用專門的調整螺釘通過調整輥輪傳動軸來調整輥輪的位置。

三、其他措施
除上述調整措施外，為了防止出現皮帶跑偏，還可以同時將所有輥輪設計成兩端直徑比中部直徑小1%左右，可以對皮帶施加部分約束，確保皮帶正常運行。

皮帶輸送機廠家介紹以上各種皮帶跑偏調整方法，建議用戶掌握皮帶跑偏的規律，平常對設備進行巡檢保養，及時發現問題并解決問題，皮帶輸送機的使用壽命也會得到延長。
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